什么是非晶合金变压器缺点是什么(非晶合金变压器什么意思)

什么是非晶合金变压器？

非晶合金变压器节能减排优势明显 市场前景广阔

　　非晶合金变压器是以铁基非晶态金属作为铁芯的变压器，是一种低损耗、高能效的变压器，具有供电稳定性较高、运行成本较低等优点，并可以间接降低二氧化碳排放量，具有环保优势。受益于我国节能减排以及环保政策持续推进，为达到节能与环保要求，我国电网系统中非晶合金变压器被大量采用，应用占比不断提高。

　　在全球市场中，美国GE、瑞士ABB、英国阿尔斯通、日本日立、日本东芝、日本高岳等企业是知名度较高的非晶合金变压器生产企业。我国非晶合金变压器行业于20世纪90年代末期开始进入批量化生产阶段，主要生产企业有上海置信、中机联供等。经过长期不断发展，我国非晶合金变压器生产企业数量不断增多，产业链日益完善，产品种类不断丰富，但大型企业数量依然较少。

　　非晶合金材料行业进入技术壁垒较高，在发展初期，我国非晶合金材料供应不足，非晶合金变压器行业生产原料主要依靠进口，限制了行业规模的扩张与产品市场普及率的提高。在市场需求的拉动下，我国非晶合金材料行业技术不断进步，产能持续扩张，2018年产量达到10万吨左右，为我国非晶合金变压器行业发展奠定了坚实基础。

　　为保证用电安全，我国电力行业投资规模不断增大，电网建设规模不断扩张，市场对变压器的需求持续增长。我国节能减排政策持续推进，国家鼓励使用节能型变压器产品，为响应节能减排号召，国家电网对节能降耗优势明显的非晶合金变压器采用比例提高。在此情况下，我国非晶合金变压器市场需求增长加快，行业中具有技术与规模优势的企业受益明显。

　　根据新思界产业研究中心发布的《2019-2021年中国非晶合金变压器行业全面市场调研及投资分析报告》显示，2013-2018年，我国非晶合金变压器行业产量年均复合增长率为39.8%，呈现高速增长态势，2018年产量超过6000万KVA。现阶段，我国非晶合金变压器在整体变压器市场中的应用占比依然较小，还有较大提升空间，未来随着高能耗变压器逐步被淘汰，非晶合金变压器行业发展前景依然广阔。

　　新思界行业分析人士表示，受益于我国电网建设规模不断扩大、非晶合金材料行业生产能力不断提高、节能减排政策持续推进，我国非晶合金变压器行业发展速度加快，产量快速提升，市场需求旺盛。为保证供电安全，国家电网对变压器的可靠性、稳定性、使用寿命等要求不断提高，非晶合金变压器市场正在逐步向龙头企业靠拢，未来大型企业更具发展优势，规模较小的企业生存空间将日益缩小。

干式非晶合金变压器突发短路试验通不过，有哪些原因？

非晶合金材料的机械强度非常差。普通的变压器铁心可以支撑线圈，但非晶合金的铁心不能支撑线圈。但变压器短路的时候低压线圈是承受的向内的应力，高压线圈承受的是向外的应力。

变压器的低压线圈内部的支撑件损坏或缺失，导致低压线圈向内收缩变形，造成高低压线圈之间的间隙变大，漏抗大幅度增加，导致阻抗变大。

非晶合金变压器含铜量多少？

如果是纯铜的话，那么铜的含量应该在百分之50到60%之间，能拆个120-140斤的铜。当然还有一种可能如果是铝的 只能拆个几公斤的铜引线。

非晶合金变压器是一种新型研发的节省能源，低能耗，效率高，环保的一种新型电力变压器，这种变压器相对于传统变压器可以大幅度节省电力消耗以及较少电厂发电量，对环境的污染废气的排放相对减小。而且运行的温度相对来说较低，使用寿命长。拥有高超载能力，较好的耐谐波能力，这就是非晶合金变压器。

非晶材料优缺点？

非晶合金变压器主要优点：

1.非晶合金带材的厚度比冷轧取向硅钢片的厚度低一个数量级，电阻率比冷轧硅钢高2~3倍，有利于减少涡流损耗。因此用非晶合金制成的铁心，它的涡流损耗比冷轧取向硅钢片制成的铁心要小很多。

2.非晶合金材料的单位铁损低于硅钢材料，矫顽力又是冷轧取向硅钢片的1/7左右。由于非晶合金材料是各向同性的软磁材料，不存在晶体结构，因此具有高导磁率，矫顽力小等特点。

3.制造工艺简单并节能环保。传统的冷轧取向硅钢片，从炼钢、浇铸、钢锭精轧、剪切到成品，经历十多个环节，工艺繁杂，耗能高且污染环境。而非晶合金带材的制造是在炼钢之后直接喷带，仅需一步就制造出带材成品，工艺简单，节约能源，并且制造过程无污染排放，实现了绿色制造。

非晶合金变压器主要缺点

1.非晶合金的饱和磁感应强度比冷轧取向硅钢片低，采用非晶合金铁心的变压器比冷轧取向硅钢片变压器体积大，导致了耗材多，成本高。

2.非晶合金材料的硬度约是硅钢材料的近5倍，且脆性大，常温下剪切，边缘易出现碎裂、变形和起层现象。

3.非晶合金会产生磁致伸缩，会直接影响非晶合金变压器噪声水平。

变压器的非晶合金与硅钢片优缺点，谢谢？

非晶合金制作铁芯而成的变压器，它比硅钢片作铁芯变压器的空载损耗(指变压器次级开路时，在初级测得的功率损耗)下降80%左右，空载电流(变压器次级开路时，初级仍有一定的电流，这部分电流称为空载电流)下降约85%，是目前节能效果较理想的配电变压器，特别适用于农村电网和发展中地区等负载率较低的地方。

利用导磁性能突出的非晶合金，来用作制造变压器的铁心材料，最终能获得很低的损耗值。但它具有许多特性，在设计和制造中是必须保证和考虑的。主要体体现以下几个方面：

(1)非晶合金片材料的硬度很高，用常规工具是难以剪切的，所以设计时应考虑减少剪切量。

(2)非晶合金单片厚度极薄，材料表面也不是很平坦，则铁心填充系数较低。

(3)非晶合金对机械应力非常敏感。结构设计时，必须避免采用以铁心作为主承重结构件的传统设计方案。

(4)为了获得优良的低损耗特性，非晶合金铁心片必须进行退火处理。

(5)从电气性能上。为了减少铁心片的剪切量，整台产品的铁心由四个单独的铁心框并列组成，并且每相绕组是套在磁路独立的两框上。每个框内的磁通除基波磁通外，还有三次谐波磁通的存在，一个绕组中的两个卷铁心框内，其三次谐波磁通正好在相位上相反，数值上相等，因此，每一组绕组内的三次谐波磁通向量和为零。如一次侧是D接法，有三次谐波电流的回路，当在感应出的二次侧电压波形上，就不会有三次谐波电压的分量

变压器电工钢带与非晶合金的区别？

变压器电工钢带与非晶合金是导磁率上的区别，变压器电工钢带又叫夕钢片，夕钢片磁通密度高，磁阻小，因此，是生产变压器，电动机的主要原材料，非晶合金的导磁率比矽钢片还要高，非晶合金变压器是一种低损耗、高能效的电力变压器。

此类变压器以铁基非晶态金属作为铁芯，由于该材料不具长程有序结构，其磁化及消磁均较一般磁性材料容易，非晶合金变压器的铁损要比一般采用硅钢作为铁芯的传统变压器低70-80%。

非晶合金变压器的型号的优劣势？

非晶合金：由于超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构没有晶态合金的晶粒、晶界存在，称之为非晶合金，被称为是冶金材料学的一项革命。这种非晶合金具有许多独特的性能，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高的强度、硬度和韧性，高的电阻率和机电耦合性能等。

按照变压器贴心进行分类，主要可以分为普通硅钢变压器，卷铁芯变压器和非晶变压器三大类；三种产品最大的区别就在于铁芯材质和加工工艺不同，各自的损耗也不同。

传统的变压器是用硅钢片等材料做成的，而非晶合金材料比起硅钢片更加绿色，环保，节能。

优点：节能效果明显，环保效应强，节约城市建设用地，综合使用成本低，运行稳定和安全性能高。

缺点：暂时没发现，可能最初投资的成本比较高，但是长期维护和使用年限来比，还是比普通变压器更经济。