什么是七s管理模式(七s管理是指什么)

什么是七S管理？

7S指的是一种管理方式，起源于日本，最初是5s，主要是为了保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。 所谓的7S就是： “整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。

7S现场管理法？

1、便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。

2、随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。”

3、所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。

4、这里所讲的人性化原则，其实就是说通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。

如何实施好7S管理？

在当前市场经济条件下，追求利益最大化为目的的现象表现的越来越明显和激烈；追求利益最大化，往往忽略了自身的基础管理工作，这样就会出现短期效应的瞬间明显而忽视了基础管理带来的长效的精神、物质、社会贡献等诸多方面的效益，这就需要实施7S管理，那么要想实施好7S管理需要做好哪些方面呢？

7S管理实施的主体是员工

实践告诉我们，要想实施好7S管理，一定要全员共同参与。清洁的环境是员工创造的，一些物品的管理办法、岗位的工作流程也是员工创造总结的，也只有 员工理解和实践了7S，才能喜爱它，运用它，才能够自觉地维护自己创造的工作环境，自觉地执行自己创造总结的岗位制度流程，并且能够持续巩固和不断创新。

有一套有效的措施来保证7S管理的巩固提高是不可缺少的

将7S管理作为新员工的基本工作内容，有实施的检查奖惩制度，有负责人和检查人等。高层领导和全体员工认识到位，行动到位，在工作学习、检查督促、履行职责、持之以恒、形成良好习惯上下功夫。

实施7S管理导入简单，巩固不易，贵在坚持

在导入过程中，要有计划、监督、考核、奖惩制度等来确保实施工作顺利推进。领导挂帅，全员参与是关键。巩固的秘诀就是激发员工的能动性、创造性，因为广大员工才是7S环境管理的真正实践者。

7S管理企业内检是不可缺少的环节

通过内检，发现问题和解决问题，起到相互检查、相互学习、相互促进、共同提高的作用，达到持之以恒、长效管理的目的。

仓库7S管理的内容是哪些？

仓库7S管理内容包括：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Save)　　

1、整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。[1]　　

2、整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。　　

3、清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。　　

4、清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。　　

5、素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人　　

6、安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。　　

7、节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。7S管理的八大作用：　　1、改善和提高企业形象。　　2、提高生产效率。　　3、改善零件在库周转率。　　4、减少故障，保障品质。　　5、保证企业安全生产。　　6、降低生产成本。　　7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。　　

8、缩短作业周期，确保交货期。

什么是7S现场管理？

7S现场管理法简称7s 。“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。7S”活动的对象是现场的“环境”。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

7S管理内容有哪些？

　　7S管理内容：
整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人
安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
　定义
　　7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
　管理体系
　　所谓7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。

7s管理内容和标准？

7S管理和标准内容介绍如下：

1、整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

2、清扫：清除现场内的脏污，清除作业区域的物料垃圾。

3、素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。

4、安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

5、节约：对时间，空间，能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

需知：

7S管理起源于日本，是指在生产现场对人员，机器，材料，方法，信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法。因为整理(Seiri)，整顿(Seiton)，清扫(Seiso)，清洁(seiketsu)，素养(Shitsuke)是日语外来词。

在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)，节约(Save)，学习(Study)”等内容，分别称为6S，7S，8S。

7s卫生管理内容是什么？

7S管理主要是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面。

1、整理：正确区分物品是否有用，工作现场只保留必要的物品。

减少磕碰机会保障安全，增加工作现场作业面积。

有利于提供工作效率，改变工作作风，提高工作情绪。

2、整顿：将物品放在应该放的地方，将物品摆放规则有序，并且进行标识提醒。

工作场所简洁清爽，物品摆放井井有条，能够有效减少拿取物品的时间，提高工作效率，也保障了生产安全。

3、清扫：清除打扫工作现场的卫生，不仅仅指工作垃圾、机械设备油污，也包含了生产物料垃圾。

工作现场的干净能够让人有一个愉悦、舒心的工作环境，减少生产安全事故。设备的维护也能提高产品的质量。

4、清洁：清洁不是具体活动，而是一种制度与管理。其目的是使整理、整顿、清扫约束成一种管理制度并且长期坚持下去。

认真坚持维护清理、整顿、清扫，能够有效避免发生消防安全事故，有效提升企业员工工作效率。

5、素养：素养是7S里面的最终目的，素养的提升能够让员工成为一个遵守公司规章制度的优秀员工。

具备良好素质的员工能够养成良好的工作习惯，更好的推进7S管理工作。

6、安全：不仅是要保证员工的人生安全，同样包含了企业自身的生产安全。

减少由于安全锁带来的各种经济、人员、设备损失。

7、节约：节约指的是对时间、空间、物料、人员等方面的合理节约使用。

充分发挥各项的最大效能，减少浪费，创造一个高效率的工作环境。