钢丝绳卡子规格(多绳提升钢丝绳的安装方法)

钢丝绳卡子规格

多绳摩擦提升钢丝绳的安装一般根据现场情况和提升系统特点确定施工方法，施工难度较大，事故频发。现以罐笼与平衡锤配套的多绳摩擦提升系统为例，将河南秦岭金矿、潼关矿业等公司的多绳摩擦提升钢丝绳安装方法介绍如下。
1 准备工作安装钢丝绳须在提升机空转试车合格后进行，准备工作主要有：① 布置施工任务，进行施工技术交底，讲解作业要点和安全注意事项；② 准备钢丝绳安装所需的工具、材料和设备，尾绳绳头的一端进行巴氏合金浇铸；③ 施工临时起重设施 (安装凿井绞车等)，将井底作业所需的工具、材料、尾绳和平衡锤的配重铁下放至井底平巷中。
2 用 1 台凿井绞车安装首绳利用井口附近的 1 台凿井绞车进行起吊作业 (简称方法一)，钢丝绳的安装步骤如下。
2.1 平衡锤和罐笼就位
用凿井绞车将平衡锤框架吊入井筒，沿罐道下放至井底马头门，用横梁托住，卸掉起吊钢丝绳。测量出平衡锤实际位置与设计位置 (井口罐笼上层出车时平衡锤的位置) 的高差 b (设实际高于设计为正)。
将罐笼吊入井筒，根据经验公式

式中：H 为调整罐笼上层轨面标高，mm；H1 为设计标高，mm；e 为张力平衡装置注油后的收缩量，600 mm；Δx2 为 2 个绳环的卡绳误差，400 mm；H2 为井筒深度，300 m。
2.2 展放首绳
在井口上方平衡锤提升中心安装 1 个滑轮，将 1号首绳缠绕在凿井绞车上，绳头穿过滑轮后固定一重物 (20 kg)。启动凿井绞车将首绳下放，当首绳下放至平衡锤位置时，留足安装长度后停车，卸下重物，用铁丝将首绳圈定在 (井底) 平衡锤间的一角 (位置Ⅰ)，在井口对应位置的罐道梁上固定 1 个钢丝绳套，并与首绳固定。启动凿井绞车继续放绳，让该绳进入位置Ⅰ，以防止与其它首绳相缠绕，并从凿井绞车上卸下该绳。首绳展放和在井筒中的临时位置如图 1 所示。

图 1 首绳展放和临时位置示意
2.3 安装首绳
将 1 号首绳拉向天轮和摩擦轮，安装到罐笼上。按照以上方法安装 2～4 号首绳。
松开首绳与固定绳套的联接，沿井筒对首绳位置进行检查后，逐一将其安装到平衡锤上。下放罐笼，检查首绳在罐笼和平衡锤上的固定情况，卸掉临时起重设施和临时承载梁。
2.4 张力平衡装置注油
调整罐笼位置，启动提升机慢速上提平衡锤至井口，安装平衡锤上张力平衡装置的联接管路，并注油。
3 用 4 台凿井绞车安装首绳利用井口附近 4 台同型号的凿井绞车同时下放 4根首绳 (简称方法二)，钢丝绳的安装步骤如下。
3.1 安装平衡锤端首绳
将 4 根首绳分别缠绕在 4 台凿井绞车上 (绳号与凿井绞车号相对应)，绳头经导向辊和凿井绞车天轮下放至井口，将平衡锤框架吊入井筒。
3.2 下放平衡锤和展放首绳
启动 1、4 号凿井绞车，上提平衡锤约 800 mm；然后，同步启动 4 台凿井绞车下放平衡锤 (以 1、4 号首绳作为起吊绳，2、3 号首绳跟随下放)，安排 2 人持对讲机沿井筒梯子间与平衡锤同行，观察 4 根首绳的受力状况，指挥并控制凿井绞车速度，以防首绳打结；平衡锤下放至井底设计位置 (井口下层罐笼出车时平衡锤的位置) 时，调整各首绳的松紧程度基本一致。
在井口首绳的两侧各固定 1 根横梁，用专用绳卡将首绳固定于横梁上。下放平衡锤和固定首绳如图2、3 所示。

图 2 下放平衡锤和固定首绳示意

图 3 钢丝绳专用绳卡安装示意
3.3 安装罐笼端首绳
根据经验公式

式中：H0 为调整罐笼下层轨面标高；Δx1 为 1 个绳环的卡绳误差，200 mm。
启动 1 号凿井绞车继续放绳，检查该绳在专用绳卡上的固定情况后，将该绳从凿井绞车上卸下，按设计绕过天轮和摩擦轮，安装到罐笼上。按照相同方法，依次从凿井绞车上卸掉其余首绳，并安装到罐笼上。检查首绳在罐笼上的固定情况，卸下钢丝绳专用绳卡和临时起重设施，张力平衡装置注油与方法一相同。
4 用 2 台凿井绞车安装首绳利用相同型号的 2 台凿井绞车同时下放 4 根首绳(简称方法三)，钢丝绳的安装步骤如下。
4.1 安装平衡锤端首绳
从井口将罐笼和平衡锤框架吊入井筒，用横梁托住。将 2 根首绳分别缠绕在 2 台凿井绞车上，绳头经导向辊和凿井绞车天轮安装于平衡锤的 1、4 号首绳位置。
将另 2 根首绳放在提升机室的绳盘支架上，绳头按设计路径绕过天轮，安装在平衡锤的 2、3 号首绳位置。在下天轮平台上固定 1 副木夹板，夹住 2、3号首绳 (见图 3)。
4.2 下放平衡锤和首绳
同时启动 2 台凿井绞车，上提平衡锤约 0.5 m，检查首绳的固定情况及临时起重设施的承载能力等。去掉平衡锤下部的横梁，同步启动 2 台凿井绞车，下放平衡锤至低于井口约 3 m 时停车，在井口用四联钢丝绳卡子将 4 根首绳固定在一起 (见图 4)。

图 4 首绳夹紧和并联示意
继续下放平衡锤，并连续紧固木夹板，将 2、3号首绳拉直，并防止其下坠。平衡锤每下放 20 m 左右停车一次，在首绳 (井口位置) 上安装 1 副钢丝绳卡子后继续开车，直至将平衡锤下放至井底马头门 (井筒与井底车场的联接处)。调整平衡锤位置，在井口临时固定首绳以及沿井筒跟踪首绳下放等与方法二相同。
4.3 安装罐笼端首绳
拆卸木夹板，将 2、3 号首绳从绳盘中卸下，按设计绕过摩擦轮和天轮，安装到罐笼上。将 1、4 号首绳从凿井绞车上卸下，并安装到罐笼上 (方法同前)。
4.4 拆卸四联绳卡
从井底加足平衡锤质量 (加配重铁) 后，拆卸承罐梁和专用绳卡等。启动提升机慢速上提平衡锤，当四联绳卡上升至井口便于作业的高度时停机，卸下四联绳卡后继续开车。照此进行，直至将所有四联绳卡卸下。张力平衡注油后，测量各首绳长度，不符合要求的需进行调整。
5 安装尾绳和收尾工作首绳和张力平衡装置安装完毕后，调整罐笼位置至井底出车位置，测量平衡锤此时的实际位置与设计位置的高度差 C (设实际值高于设计值为正)。启动提升机，上提罐笼约 1.7 m (为罐笼下部作业高度)，将已浇铸好的尾绳绳头安装于罐笼的尾绳悬挂装置上，如图 5 所示。

图 5 尾绳安装示意
继续上提罐笼，将尾绳带入井筒中，直至平衡锤下降至距井底巷道轨面约 1.7 m 时停机。将尾绳从绳盘上卸下，按设计路径绕过井底尾绳梁后再拉回井底马头门。调整尾绳最低点与尾绳梁之间的距离＝设计值-C/2，测量尾绳的安装长度，并作标记，用电焊机或切割机按实测值加长 1 m 截取尾绳。将尾绳穿入尾绳联接环，再次截掉多余尾绳，用巴氏合金浇铸绳头，并将尾绳安装到平衡锤的尾绳悬挂装置上。
首绳和尾绳安装完毕后，需进行一次验绳 (慢速启动提升机，检查首绳和尾绳) 和试车，试车过程中要注意井筒、钢丝绳及提升机的工作情况 (如噪声、振动和电流等)，发现异常立即停机。提升系统运行 24 h后，需对钢丝绳各固定点进行一次检查和紧固。
6 结语安装多绳提升首绳的 3 种方法中，方法一所用的设备最少，但总工作量最大，施工工期最长，当井口仅有 1 台凿井绞车，或需新安装凿井绞车时宜采用此方法；方法二所用设备最多，但总工作量最小，施工效率最高，当施工现场有 4台相同的凿井绞车时宜采用此方法；方法三总工作量和施工效率介于上述 2 种方法之间，当井口有 2台相同的凿井绞车时宜采用此方法。安装多绳提升尾绳从井底进行施工效率较高。针对现场情况和提升系统的特点选择合理的施工方法，可达到事半功倍的效果。

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