现场管理的主要内容(车间现场管理8个重点)

企业现场管理有哪些主要内容？

企业现场管理的主要内容：

1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明产；

2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；

3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；

4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；

5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；

6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

车间生产现场管理工作的要点是什么？

生产现场管理工作最重要的有八条：

一、品质管理。

二、作业方法查核。

三、生产进度控制。

四、设备保养维护执行状况查核。

五、查核材料供应状况。

六、生产效率维护。

七、5S整理、整顿执行状况查核。八、维护工作纪律及员工士气

生产与运作现场管理的特点

生产与运作现场管理的特点是：基础性、系统性、开放性、动态性、群众性。所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。

生产(produce)，指人类从事创造社会财富的活动和过程，包括物质财富、精神财富的创造和人自身的生育，亦称社会生产。狭义生产仅指创造物质财富的活动和过程。也指动物的繁衍后代。

现场安全管理的内容有哪些

1、安全生产管理是指对安全生产工作进行的管理和控制。企业主管部门是企业经济及生产活动的管理机关，按照“管生产同时管理安全”的原则，在组织本部门、本行业的经济和生产工作中，同时也负责安全生产管理。

2、安全生产管理的内容包括安全生产管理机构、安全生产管理人员、安全生产责任制、安全生产管理规章制度、安全生产策划、安全生产培训、安全生产档案等。

3、也包括组织督促所属企业事业单位贯彻安全生产方针、政策、法规、标准。根据本部门、本行业的持点制订相应的管理法规和技术法规，并向劳动安全监察部门备案，依法履行自己的管理职能。

6s现场管理的含义是什么

“6S现代管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

进行生产现场管理的意义是什么

1、能直接创造效益：现场是产品开发和生产的场所，企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客，以及产品质量要达到顾客期望的要求，一切都要在现场实现，企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展；

2、能提供大量的信息：间接的信息不一定都是真实的，要想获得准确的第一手材料，只有到现场去做深入细致的调查了解；

3、能发现各种问题：现场是企业活动的第一线，所有的问题都是直接来自现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，问会将会越来越严重；

4、能反映出员工思想动态：一个人是否认真工作，以及是否能胜任此工作，都直接表现在工作现场。

如何做好5s现场管理

1、确保安全：通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

2、扩大销售：5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

3、标准化：通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

4、客户满意：由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

5、节约：通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本。

怎么样理解现场6S管理的

6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目实施现场管理，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

6S现场管理的好处：

1、减少故障，促进品质；

2、减少浪费，节约成本；

3、建立安全，确保健康；

4、提高士气，促进效率；

5、树立形象，获取信赖；

6、孕育文化，培养素质。

建筑施工现场管理人员配备标准

一个工程只有一个项目经理；项目副经理根据需要设置，也可不要。

技术负责人与施工员根据实际需要，规范中没有明确说明。

安全员规范中有说明，安全员的配置是以工程造价多少来确定的或是工程范围。具体如下：

5000万元以下的工程不少于1人；5000万到1亿元的工程不少于2人；1亿元及以上的工程不少于3人。或1万平方米以下的工程，至少配备一名安全员；1到5万平方米的工程，至少配备两名安全员；5万平方米以上，至少配备三名安全员。

如何做好车间现场管理

1、首先，要做到少管多理，公正透明，以简单有效为宗旨，运用规范的制度对员工进行适度的行为约束，不能过分地运用管理”的办法来管员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。

2、其次，车间发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担。处理结果必须公正，透明。

3、最后，车间要布置得当，沟通到位，在生产现场，生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将责任划拨”到各个岗位。

现场质量管理的要点

1、利用班前会中，做好员工的质量培训工作；

2、在每个岗位上，建议把这个岗位上曾经发生过的典型质量问题做成看板悬挂；

3、每个岗位上的SOP必须明确、易懂、易读并且容易看到；

4、每个工段建议有一个本工段上曾经的质量事故曝光台，实务或照片都可以；5、做好产品生产的首件确认工作；

6、现场QC必须定时对每个岗位的加工做好抽查工作；

7、每个月进行一次质量问题分析，找出现场出现问题最多的岗位或地点，并进行改进；

8、如果可以，最好在

如何加强作业现场管理

如何加强作业现场管理,

方法/步骤1

为降低生产相关的安全风险，各企业要进一步加强作业现场管理,实行作业审批制度。

2

进入作业现场前须严格落实安全技术逐级交底制度,并纵向延伸到全体作业人员，严格落实安全生产操作规范和规定。

3

在进行特殊作业如高空吊装作业、有限空间作业时,必须有保证安全的具体措施方案，明确各级各岗责任人和监护人。

4

要强化建设施工项目现场安全检查,遇雷雨、大风等极端天气时要按规定及时停止室外高空作业。

5

做好恶劣天气的预警和防范工作，严禁冒险作业。各企业要高度重视和加强应急管理工作。

6

进一步完善生产安全事故应急预案并开展经常性的应急演练，确保应急预案在事故发生时能够被立即启动。

7

一旦发生事故，要严格按照规定时限和内容要求报告事故信息，及时采取有效措施组织抢救，防止事故扩大,减少人员伤亡和财产损失。