注塑机螺杆磨损后会导致哪些机器问题出现？注塑机螺杆磨损了怎么修复

螺杆损坏会有哪些影响?

吹膜机螺杆磨损严重会损坏机身。螺杆的工作外层会慢慢磨损。螺杆和机身的配合直径空隙会随着两者的慢慢磨损而一点一点增多。气体中如果有含酸性等腐蚀性成份的情况，会加速螺杆式冷水机组螺杆与机身的受损。

注塑机螺杆损耗会对产品的注塑量控制难以把握，对调机工艺也是有影响的。

挤出机螺杆磨损后会出现划痕、凹坑、裂纹、螺杆扭曲等情况。从物料再挤出机内的形态解析，物料在供料段基本呈固态，摩擦力大，比较而言对螺杆及螺筒的摩擦较大。

③.原材料和注塑机螺杆性能不配。④.温度没有达到所用料的熔点。⑤.等到温度刚刚达到就转动螺杆。⑥.发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。液压部分故障问题和处理方式液压油污染①.油中混入空气。

温度条件未完成，化解方式：则可检视温度面设定。加料电磁阀卡死或保险丝烧坏；化解方式：则卸下加料电磁阀阀芯进行清洗或更换保险丝。油压马达损坏螺杆不转动；化解方式：修理油压马达或更换。

注塑机螺杆断裂的常见的六个原因：注塑机螺杆本身质量较差。螺杆长径比过大。螺杆安装固定有问题。（安装时应由专业技术人员安装，或从旁指南）华鸿解答料筒温度配置的低了，螺杆转动受到的剪切力太大。

螺杆机筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。温控不准确，料筒的后端温度太高。杆和机筒磨损了，造成塑料漏流不往料筒前端输送。杆出现包胶现象（即物料包住螺杆）一起旋转。

您好！注塑机螺杆不吃料的原因有：1：原料颗粒过大或者水口比例太多、原料密度太小表面太光滑、原料加了太多扩散油 2：进料口温度过高等原因造成原料架桥、包胶而堵塞螺杆进料端 3：机筒螺杆设计不合理。

1、您好！注塑机螺杆不吃料的原因有：1：原料颗粒过大或者水口比例太多、原料密度太小表面太光滑、原料加了太多扩散油 2：进料口温度过高等原因造成原料架桥、包胶而堵塞螺杆进料端 3：机筒螺杆设计不合理。

2、螺杆头、止逆环、止逆靠环、螺杆、料筒的磨损。方式：升级磨损件。螺杆、料筒有杂质。方式：清洗干净。注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。方式：升级密封圈。发热筒的温度控制不稳定。

3、不了解你新换的螺杆是不是尼龙专用的？另外你可以试下加料段温度降低些，如果要换新的螺杆料管可以找我的。

4、常见问题二：注塑机螺杆不下料，注塑生产的时候，经常会遇到螺杆转动却不下料得情况，也就不能完成正常生产，注塑机螺杆不下料常见原因及化解办法：料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。

5、：螺杆打滑，不下料。导致储料一只储不满，或是储料慢。化解办法，料管上面的水所有打开或是加装壹个温度控制水阀。控制下料口处的温度。再者就是在下料口处的料管处用风磨磨出一些槽来，增加摩擦力。