cnc编程指的是什么 cnc编程指的是什么意思

cnc编程指的是什么

cnc编程指的是数控加工中心，也就是普通的加工机器现在变成用电脑控制的那一种。

cnc编程要领有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据谋划、编写步骤单、输进步骤到步骤校验等各步骤重要有人工完成的编程进程。它实用于点位加工或多少外形不太纷乱的零件的加工，以及谋划较大略，步骤段未几，编程易于实现的场地等。

但对付多少外形纷乱的零件（尤其是空间曲面构成的零件），以及多少元素不纷乱但需式样步骤量很大的零件，由于编程时谋划数值的劳动相当啰嗦，劳动量大，容易堕落，步骤校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采取主动编程。

所谓主动编程即步骤式样劳动的大局部或全部有谋划机完成，可以有效办理纷乱零件的加工标题，也是cnc编程将来的成长趋势。同时，也要看得手工编程是主动编程的根本，主动编程中许多核心阅历都来历于手工编程，二者相辅相成。

延伸阅读

cnc编程f指的是什么

指给进速度，程序上是给进速度的指令。

进给速度，在车床上是转进mm/r，加工中心上或铣床上是分进，一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。

准备功能字简称G功能：指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备由准备功能地址符“G”和两位数字所组成，G功能的代号已标准化，见表2-3；一些多功能机床，已有数字大于100的指令，常用G指令，坐标定位与插补，坐标平面选择，固定循环加工，刀具补偿，绝对坐标及增量坐标等。

进给功能字，指定刀具相对工件的运动速度进给功能字以地址符“F”为首，后跟一串字代码，单位：mm/min对数控车床还可为mm/r。

三位数代码法，F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位数加3，后二位是进给速度的前二位有效数字。如1728mm/min指定为F717。

二位数代码法，F后跟二位数字，规定了与00~99相对应的速度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时，速度按等比关系上升，公比为1.12。

一位数代码法，对速度档较少的机床F后跟一位数字，即0 ~9来对应十种预定的速度。直接指定法，在F后按照预定的单位直接写上要求的进给速度。

cnc编程难学吗

比较难的

CNC编程难度较大，通常学员需要学习1到2年左右的系统学习才能掌握。CNC编程的学习特点是采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述，再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。

CNC编程学习需要掌握对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性好。在编程过程中，程序编制人可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改。

如何才能快速学会CNC数控编程

1.熟练掌握数控加工工具

在加工中，机床种类很多，包括钻床，铣床，镗床，磨床，刨床等。但是，如果您想很好地学习cnc CNC编程，则完全不能忽视对cnc CNC加工中心机床的理解和熟练操作。要了解每个机床系统的操作模式，零件参考对齐，刀具设置，零偏设置，设置刀具长度补偿，半径补偿，刀具和刀架的装卸，刀具锐化，零件测量（能够熟练使用游标卡尺，百分表，百分表，百分表，内径杠杆表等）

2.注意绘图的基础知识，精通平面图和3D建模图

许多人不明白，为什么他们必须画画，难道不能只是编程？我可以说这是一个大错误。如果您想在QQ组579401268上很好地学习CNC编程，则不会绘制UG数据，而我也无法绘制图片。我可以说不可能编译程序。因为在编程过程中，程序员可能是某些更复杂的零件图形的成员。此时，程序员可能需要制作一些辅助平面或辅助线来辅助程序的生成。如果您无法绘制图片，那就麻烦了。这是一。其次，当前加工行业对CNC程序员的要求不仅在编程方面。随着时代的发展和人才成本的增加，企业主还会要求员工多做一些事情。

3.熟练修改和手动编写CNC代码。

俗话说，熨烫需要辛苦！作为程序员，如果您告诉其他人您不懂CNC代码，那是很奇怪的事情。实际上，我们通常学习的软件只是辅助工具，目的还在于生成NC处理代码。有时在编程过程中，我们不能完全依靠软件，有时我们必须手动修改NC程序。

CNC编程重点

CNC就是电脑数控。用于数字控制机床加工的数字程序。有指令（G，M，H，S，F）等。轴代码，（X，Y，Z，A，B，）等
要学好CNC编程注意以下几点：
1。有一定机械基础和模具结构知识。
2。CNC编程有手工和电脑软件两种，手工编程有一定的数学基础，坐标要方向要清晰（X，-X，Y，-Y）很重要。3。电脑软件编程要熟练，精通运用软件（如MasterCAM,Ug,Pro-E)等，有机械加工和模具加工，要学好2D快速绘图和3D设计，熟记指令（如G，M）等。
4。懂得机床性能操作（如三凌，FANUC，西门，HASS）等
和刀具修磨.
5，多看在加工厂的实际情况，根据加工材料而定刀具转速，走到速度，吃到量。
6。勤学多问，反复思考，做好笔记，要做到第一次出了错，决不会有第二次

cnc编程教学入门基础知识

cnc编程教学入门的基础知识如下:

1、书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。

　　2、开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

　　3、回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。

　　4、调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。

　　5、程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。

　　6、机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑

cnc编程的六大步骤

编程行业不一样，大致步骤都差不多。

1、拿到图纸分析加工工艺。

2、确定加工工艺后，根据厂内加工现状订加工原材料。

3、根据材料特性和产品特性确立要使用的刀具。

4、根据产品和材料，确立要使用的工装和加工方式。

5、使用编程软件依据前面定下工艺进行自动编程。

6、模拟验证加工程式无误后出具车间生产程序单。

希望我的回答能帮到你

CNC系统编程指令

CNC系统编程主要指令：

1、G00与G01 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿 先给这么多，晚上整理好了再给

7、G43、G44、G49 长度补偿 G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76 G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环

9、车削加工：G70、G71、72、G73 G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心： G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环 G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环 G85：铰孔 G80：取消循环指令

11、编程方式 G90、G91 G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程

12、主轴设定指令 G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）

13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止

14、切削液开关 M07、M08、M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关

15、运动停止 M00、M01、M02、M30 M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头

16、M98：调用子程序

17、M99：返回主程序

CNC的编程详解过程

1.分析零件图确定工艺过程 对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求；确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。

2.数值计算 根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。

3.编写加工程序 在完成上述两个步骤后，按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。

4.将程序输入数控系统 程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。

5.检验程序与首件试切 利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件试切，分析误差误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。 虽然,每个数控系统的编程语言和指令各不相同,但其间也有很多相通之处.