什么是高频淬火(什么是高频淬火电源的谐振状态)

什么是高频淬火？

是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、用感应圈、电磁感应加热并配合快速冷却的热处理方法。

这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性

和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，

因而在机械加工行业中广泛被采用.

高频淬火适合哪些金属材料？

1、轴承钢GCr15、GCr20比较容易满足，如果精度要求高但最好留一点磨削余量，下同。

2、模具钢Cr12、CrWM、105WCr6（DIN），也可以满足，材料价格贵。

3、合金结构钢40Cr理论上只能淬到HRC48，但我实际试验过，高频淬火是可以满足的，不过对操作有较高的技巧要求慎用。

4、弹簧钢60Mn，这个材料变形比较大慎用。

高频淬火尺寸全变吗？

肯定会有变化

主要看工件的尺寸和加热的温度。比如工件只有几个一两个毫米厚，您加热到1000℃，变形比较大，尺寸变化可能一般的尺子都能量出来。这个和加热设备时高频淬火的关系不大， 高频淬火属于感应加热设备，它加热的工件肌肤效益比较好，热量主要集中在表面，而且速度比其它的热传递方式加热快几倍到10倍，当然对于小尺寸工件来说，变形量也会大一些，可以考虑为高频淬火后后会影响零件尺寸。 但是如果您的工件尺寸大于10mm以后，高频淬火的影响比其它加热方式的影响要小，因为高频淬火的氧化层比其它加热方式的氧化层要少很多，工件的变形量就几乎测量不出来了。

高频淬火和回火温度？

180--200度。

通常情况下，表面高频淬火后采用低温回火，回火温度为180--200度，保温2.5小时左右。

高频淬火一般应用于小尺寸的杆件,

在机械行业标准中推荐使用G48,即使用感应淬火,能达到的最硬值是48.

采用感应淬火的时候,工艺范围是860-900℃.

淬火后一定要进行回火,要达到HRC40左右,一般中温回火350-370℃（HRC42-47）,也可以采用低温回火220-250℃（此时可以达到HRC48）。

高频感应淬火原理？

1、主要原理是利用电流的集肤效应，在零件表面形成电流进而加热工件，实现心部和表面不同的热处理状态；其中根据电流频率的不同分为工频、中频和高频。分别针对不同的淬硬深度和工件大小。

2、高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

3、高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。

高频淬火的原理是什么？

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理:工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。

产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小

高频淬火怎么控制层深？

通过控制电流频率来控制淬硬层深度，经验公式如下： δ=(500~600)/√f 式中：δ——淬硬层深度，mm f——电流频率，Hz

淬火硬层一般在0.5-0.8MM之间；频率在50-80KHZ的我们称之为高频淬火设备，淬火硬层在0.8-1.5mm之间；频率在15-35KHZ的我们称之为超音频淬火设备，淬火硬层在2-3mm之间；频率在1-8khz的我们称之为中频淬火设备，淬火硬层在4-6mm之间；频率在1khz以下的我们称之为工频淬火设备，淬火硬层在7-8mm之间。

氧烧淬火和高频淬火的区别？

没有氧烧淬火之说

一、方法不同

1、高频淬火：通过快速加热，待加工钢件的表面达到淬火温度，不均匀的热量传递到中心，然后快速冷却。只有表面硬化为马氏体，中心仍为退火（或正火回火）结构，具有原有的塑性和良好的韧性。

2、普通淬火：将金属工件加热到合适的温度一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

二、应用不同

1、高频淬火：受扭转、弯曲等交变载荷作用的工件，其表面的应力或耐磨性比芯部高，对工件表面的强化要求也高，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。

2、普通淬火：淬火技术广泛应用于现代机械制造业。几乎所有重要的机械零件，特别是汽车、飞机和火箭用的钢制零件，都经过淬火处理。为了满足各种零件的各种技术要求，开发了各种淬火工艺。

高频淬火是怎么做的？

利用电流的集肤效应，在零件表面形成电流进而加热工件，实现心部和表面不同的热处理状态；其中根据电流频率的不同分为工频、中频和高频。分别针对不同的淬硬深度和工件大小。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。　　中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。　　工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径?300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。