钢丝胶带斗式提升机(钢丝胶带提升机使用中出现的问题及优化措施)

钢丝胶带斗式提升机

1　基本情况
　　我公司2号线生料入库钢丝胶带斗式提升机规格型号为N-TGD1 000×66　400mm，输送能力：正常550t/h，最大 600t/h，设计要求物料温度：80~120℃。自2007年7月投产，2009年9月余热发电投入并网发电，现将该提升机使用过程中存在的问题及优化措施进行简要介绍。
2　存在问题
　　1）由于窑尾锅炉回灰系统没有设置储料仓，锅炉清理下来的物料温度高达180℃左右，由两台FU410拉链机输送，进入生料磨磨尾拉链机，和出磨斜槽物料混合后一起进入钢丝胶带提升机。当均化库库满或者生料磨需要检修而停磨后，仅有锅炉清理下来的高温物料，没有经过冷却，直接进入钢丝胶带提升机。长期的高温物料侵蚀，导致胶带老化加剧，钢丝外露，平均每一年半就要更换一条钢丝胶带，不仅影响生产，而且增加成本。
　　2）胶带的一侧料斗螺栓，在每次库满停机检查均发现有断裂现象，更换螺栓最多时达到80多套。
　　3）钢丝胶带运行过程中存在跑偏现象，严重时剐蹭壳体。
　　4）尾部轴承密封容易损坏，导致轴承使用寿命短，每年都要更换。
3　优化措施
　　1）受鳍片式散热器启发，在FU拉链机两侧壳体每隔50mm处竖直焊接3mm厚的钢板（必须满焊），利用风冷散热原理，扩大与空气的接触面积，加速热量的扩散。
　　2）在拉链机入提升机下料溜子位置，新增加一台鼓风机（功率1.1kW），掺入冷风。由于提升机处于上部溜管与均化库相连，整体处于负压状态，不会产生正压。
　　3）针对料斗一侧螺栓容易断裂现象，分析原因是物料下料点稍微偏向一侧。后在入斗式提升机溜子一侧加焊折流板，适当改变物料方向，使物料在进入提升机时分布均匀。
　　4）对于提升机跑偏现象，分析认为是头部敷胶瓦磨损所致。在不更换敷胶瓦的前提下，对头部滚筒敷胶瓦面用手动砂轮机适当打磨并修复成中部微鼓形，以便使胶带在运行时通过自动纠偏回到中部。
　　5）尾部采用整体内置式轴承座，轴承座采用耐高温氟胶油封（耐温可达250℃） 和整体式密封盖板，使密封效果更优越，使用寿命更长，维护量更小。
4　使用效果
　　通过一系列的优化措施，窑尾锅炉回灰温度由180℃降低至100℃左右，钢丝胶带使用寿命由过去的一年半延长到两年至两年半，料斗螺栓再没有发生断裂现象，胶带运行可靠稳定，尾部轴承使用寿命达到3年以上。优化措施达到了预期目的，效果明显。
（作者：李金红1，黄元太2，赵喜军2，栾江涛2，李学信2
作者单位：1.中国联合水泥集团　河南运营管理区；2.中国联合水泥　南阳分公司）

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